Votre difficulté

Les responsables de production et des méthodes travaillant sur la fabrication de faisceaux connaissent bien ce problème : malgré des équipements de production de pointe (par ex. Komax Zeta), de nombreuses étapes restent manuelles et chronophages. Les listes de câbles sont préparées à la main – une source d’erreur potentielle qui retarderait la production de torons et de faisceaux de fils.

Un regroupement inconsistant ou un étiquetage incomplet entraînent une confusion lors du câblage. Il en résulte du travail supplémentaire, des temps d’arrêt et donc une augmentation des coûts.

Notre solution

WIRE Mind automatise la préparation des données pour la fabrication de fils et donne de la rigueur au processus. Le logiciel prend en charge le traitement des fichiers de production de manière entièrement automatique, vérifie la conformité des informations et regroupe intelligemment les fils dans l’ordre de montage.

Les sources d’erreur sont ainsi réduites au minimum. Votre production gagne en rapidité, en qualité et en fiabilité – les reprises manuelles appartiennent au passé.

Téléchargez le fichier de production
Téléchargez le fichier de production de votre assemblage actuel dans WIRE Mind, qu’il s’agisse d’un fichier Excel, CSV, EPLAN ou directement à partir de votre programme CAO.
Optimisation automatique
En un seul clic, WIRE Mind analyse toutes les données. Le logiciel trie et regroupe les câbles de manière optimale, confirme l’absence d’erreurs, génère l’identification des fils et prépare la mise en production.
Des données de sortie prêtes pour la production
En quelques secondes, vous obtenez un nouveau fichier de production exploitable par votre équipement de production, que vous pouvez transférer directement sur votre machine. Vous pouvez bien entendu nous transmettre votre fichier de production et nous effectuerons la conversion pour vous.
Avec Wire Mind, nous avons divisé par deux notre temps de câblage. Le logiciel s’intègre parfaitement à notre flux de production et a pratiquement éliminé les erreurs.
—  Markus L., Responsable de la production chez ElektroMeyer GmbH

Principales caractéristiques et avantages

  1. Traitement automatique des fichiers de productionTéléchargez vos fichiers de production (générés par Excel, un éditeur CSV ou votre système CAO) et Wire Mind traitera toutes les données en quelques secondes. Éliminez la saisie manuelle des données et gagnez des heures de travail.
  2. Regroupement et tri intelligentsLe logiciel trie les câbles automatiquement pour un regroupement et un ordonnancement optimisés. Chaque fil arrive exactement où il doit se trouver – pour un traitement ultérieur fluide et rapide, par ex. dans la construction d’armoires électriques.
  3. Connexion directe aux équipements de productionWIRE Mind communique en toute compatibilité avec votre machine de fabrication de câbles entièrement automatique, par ex. les machines Komax Zeta. Transférez les données traitées directement sur la machine de traitement de câbles et démarrez la production d’une simple pression sur un bouton, sans programmation manuelle.
  4. Cartographie et validation des données flexiblesAdaptez WIRE Mind à vos processus existants – le logiciel peut être configuré de manière flexible, que vous utilisiez des désignations personnalisées ou des formats de données spécifiques. Les mécanismes de validation des données intégrés garantissent que les données d’entrée incorrectes ou incomplètes sont détectées avant même qu’elles n’entrent dans le processus de production.
  5. Fabrication optimisée des câblesDe l’outil de planification au fil final, WIRE Mind crée un flux continu de processus définis étape par étape. Diminution des temps d’arrêt, augmentation de l’utilisation machine et accélération significative de la fabrication – vous tirez ainsi le meilleur parti de votre faisceau.
Auparavant, nous passions des heures à organiser les fichiers de production ; désormais, WIRE Mind le fait pour nous en quelques secondes. Depuis que nous l’utilisons, notre équipement Komax tourne à plein régime et nous gagnons énormément de temps chaque jour.
—  Sabine K., directrice du génie électrique chez ABC Schaltschrankbau

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